鋅合金壓鑄生產過程中氣泡缺陷怎么辦？在壓鑄生產時壓鑄件出現的氣泡一般不影響鋅合金壓鑄件使用的。氣泡不可修復，要根據氣泡大小及時對鋅合金壓鑄件表面質量要求確定合格與否。對需要電鍍等表面或需要熱處理的鋅合金壓鑄件，一般要做報廢處理。
出現氣泡的產生原因：
1、壓鑄模具壓鑄時溫度太高。
2、填充速度太高，金屬流卷入氣體過多。
3、涂料發(fā)氣量大，用量過多，澆注前未燃盡，使揮發(fā)氣體被包在鋅合金壓鑄件表層。
4、壓鑄模具排氣不順。
5、開模過早。
6、合金熔煉溫度過高。
排除出現氣泡的措施：
1、冷卻壓鑄模具至工作溫度。
2、降低壓射速度，避免渦流包氣。
3、選用發(fā)氣量小的涂料，用量薄而均勻，燃盡后合模。
4、清理和增設溢流槽和排氣道。
5、調整留模時間。
6、修整熔煉工藝。
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